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M131W型外圆磨床液压系统故障的分析与排除

发布时间:2016-11-23 浏览次数:936
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M131W型外圆磨床在使用过程中,液压系统常常会出现各种各样的故障。这些故障现象不同,原因复杂,如不及时排除,不仅直接影响生产任务的完成,同时还会使机床的技术性能迅速下降。下面仅就16种典型故障介绍一下经过实践证明行之有效的排除方法(由于内容太多,在此仅列出前八种,后续会补上)。

M131W型外圆磨床

一、故障现象;机床停用一段时间后,一旦开车工作时,液压工作台快速向前冲出一定距离。
产生原因:机床停止工作后,液压缸内进人多量的空气。
排除方法:可对液压操纵箱进行简易改装,使机床在停止工作时,空气不致进入液压缸中。

二、故障现象:液压泵停.止工作时,手摇工作台十分困难。
产生原因;液压泵停止工作后,换向杠杆被拨到了另一方向,因此,液压缸两腔的连通回路被导向阀堵住,使液压缸两腔油路不能连通。
排除方法:
①将换向杠杆再拨回原来的位置。
②增加互通阀,使液压泵停止工作后液压缸两腔互通。

M131W型外圆磨床机器

三、故障现象:工作台导轨经常拉毛。
产生原因:润滑床身导轨的进油口系开在床身导轨的中部,因而使导轨两头很难得到润滑,特别是在切入磨削工作时,此现象更为严重。
排除方法:将润滑床身导轨的进油n改开在床身导轨的两头处即可。

四、故障现象:液压系统压力凋至0.9Mpa时,电动机就超负荷。
产生原因:原机床液压泵的控制电动机功率过小。
排除方法:将原来电动机功率加大至1.1KW

M131W型外圆磨床液压系统

五、故障现象:工作台皆轨润滑油量和压力不稳定。因而使工作台导轨的润滑状况不正常.且工作台导轨的浮起高度也经常变化。
产生原因:润滑油稳定器本身的结构存在着先天不足的设计缺陷。
排除方法:适当改进润滑油稳定器的结构一叮将原有的静止阻尼装置(系指阻尼小孔)改为浮动阻尼装置。

六、故障现象:工作台在低速运动时有爬行。
产生原因:
①空气侵入液压系统。
②导轨的表面粗糙度不好或太好。
③淤轨面的油膜太薄或受到局部破坏。
④导轨精度不好,平行度和扭曲度误差太大或液压缸中心线同导轨不平行。
排除方法:
①加强液压元件,保证各运动部分的密封装置有合理的配合间隙,紧固管接头和保证吸油畅通,同时可在工作台液压缸和磨头进给液压缸的最高点增设排气装置。
②修复导轨的几何精度,精确校正液压缸中心线与导轨的平行度,使之符合规定要求。
③表面粗糙度值高会使各处油膜厚度不匀,导轨运动时各处阻力就不同;表面粗糙度值如果太低 ,就不能形成油洼而产生真空,使导轨干摩擦。应进行刮削或采取其他措施以保证合适的表面粗糙度。
④切油膜太薄是由于润滑压力太低或油量太少,所以应适当调节.另外,新刮研的导轨面有刀痕或毛刺,使局部油膜受到破坏,增加了摩擦力,因此,应在新刮研的床身导轨面上涂一层很薄的氧化铬,然后用人力将工作台推拉对研十几个来回,稍微抛光即可。
⑤工作台低速爬行如果是单方向的,一是由于润滑油量在导轨全长上分配不均匀,一头多一头少、导轨运动时两头摩擦阻力不一样。二是由于床身纵向安装水平误差太大.液压缸内又侵入空气,工作台低速下滑时,受液压力和下滑力的作用,空气分解产生单方向的爬行。针对上述情况,可重新凋节导轨两端,使润滑油量均匀,并搞好机床的安装水平。

M131W型外圆磨床展示

七、故障现象:工作台换向精度差
产生原因:空气侵入液压系统,导轨润滑油太多,使工作台处于浮动状态,所以工作台换向时倒退量大。另外,空气侵入液压系统还会造成先导阀的制动位置变动,致使换向阀同先导阀的动作不谐调。
排除方法:按前述故障(六)的办法防止空气侵入和排除空气。如先导阀配合问隙太大,则应修研阀孔,重研阀芯,保证阀芯和阀孔的配合间隙为0.008mm-0.012mm,仔细调节换向阀、光导阀,使之动作谐调。

八、故障现象:工作台换向冲击量大(超过0.2mm)。
产生原因:换向阀移动速度太慢,由于惯性作用,使工作台向前冲,有时是由于导轨润滑压力太高、润滑油流量太大,工作台运动阻尼小。
排除方法:
①如果采用改进前的GY24型操纵箱,因换向阀两端无快跳孔。故应按改进后的GY24型操纵箱的结构进行改装。另外,应仔细调节换向阀两端的节流阀,使换向阀与先导阀动作协调。
②合理调节润滑油的压力和流量。

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