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W67Y-80型板料折弯压力机液压系统故障的排除

发布时间:2016-11-29 浏览次数:710
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一、起动液压泵电动机,压下脚踏开关,滑块能正常上行,但不能正常上行,必须脚踏开关数次,其中偶尔一次能下行。
(l)检查
①将选择开关置于“工作”位置1SA2开泵后,使滑块下行至上下模接触,主油路压力为25.5Mpa。压力表指针稳定,溢流阀调节灵敏,滑块下降速度平稳,均表明液压系统中的液压泵、溢流阀、液控单向阀(指活塞液压缸上端)、液压缸以及液压油的粘度都正常。
②将选择开关置于“充油”位置1SA1,按下充油按钮AV,滑块能自动选择40吨位下行到上下模接触,并对同步液压缸充油(充油压力为3.92MPa),以恢复滑块与工作台的平行。充油时,滑块正常上、下行,表明滑块与导向滚轮的接触松紧度合适,34DK-B10HT电磁换向阀功能正常。
③卸开电气控制箱的箱盖,根据电气原理图(见该机使用说明书),直接按下控制电磁铁Y1的常开触头7K(直按目的是便于分段查找故障部位),滑块能正常下行。如果不直接按该触头,而是踏动脚踏开关A,滑块不能正常下行,证明该触头功能有故障。

(2)故障原因和排除
7K为交流中间继电器,电压220v,作用是控制滑块下行和加载,使用频繁。当使用次数超过其寿命次数或因质量欠佳等原因,触头易发生接触不良,使Yl的磁力减小,导致阀芯不能到位,高压油在阀回油口卸荷。

具有实际意义的是,出现该故障时,34DK-B10HT电磁换向阀呈现电磁铁正常吸合的假象,容易造成误诊。报据故障部位具体情阮,更换7K中间继电器或7K常开触头。

二、选用40吨位时,工作正常;当选用80吨位时,工作压力太低。不能完成板料折弯工作。
(1)检查
①将选择开关ISA置于“工作”位置ISA2. 2SA置于40吨位2SA1,起动液压泵电动机,使滑块下行到上下模接触,主油路压力为24.5Mpa溢流阀工作正常,节流阀调节灵敏,滑块下行速度平稳,表明液压系统在40吨位时基本正常。
②将选择开关2SA置于80吨位25A2时,除工作压力降为10.8MPa外,其他功能正常。
③在机床原位上,卸下液压单向阀的压盖(注意不是卸下单向阀),检查压紧弹簧是否失效,阀芯锥面和阀体的配合是否紧密。检查结果是该阀功能正常。
④检查吨位换向阀34DP-B10HT是否有渗漏现象。在机床原位卸开换向阀的回油管一端(注意不是卸下阀),以便直接观察回油口的工作情况,结果在80吨位滑块下行和加载食程中,回油口一直有油流出。若在正常状态,该过程回油口应关闭,证明阀芯处中位时有故障。

(2)故障原因和排除
该阀为三位四通换向阀,中位滑阀机能为P型,但在本系统中仅用了二位,因此,该阀两端复位弹簧受力不同,弹力不一,滑阀处在中位时,阀芯易产生漂移,以及由此而产生的机械损伤,导致高压油卸荷。可根据具体情况修复或更换吨位换向阀。

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