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据澳托士液压泵维修工程师不完全统计,液压系统中的故障大多数是由于液压油的污染造成的。液压油的清沽与否直接影响到液庄泵的工作状况和液压泵维修次数,因此,控制液压泵液压油的污染是十分重要的。
液压泵维修的时候发现,液压油的污垢颗粒会使液压泵的相对运动部分磨损加剧。如齿轮泵中的齿轮端面与侧板〔或轴套端面),齿顶与壳体内壁;两个齿轮的齿面,柱塞泵巾的柱塞与孔,缸体与配流盘,叶片泵中的叶片和转子上的槽,转子端面与配流盘等,这样使内外泄漏严重,效率降低,功损增大并发热。
因此,澳托士液压泵维修工程师从装配和使用两方面,详细讲述如何有效预防控制液压油泵污染:
(1)防止环境污染。力士乐液压泵制造厂在有条件的装配车间最好能充压,使室内压力高于室外,防止大气尘埃污染。用户单位在拆装泵时,注意门窗关闭,防止风尘侵入。
(2)采用“湿加工、干装配”法,所有工序都采用润滑或清洗液,装配时为了不使清洗液留在零件表面而影响装配质量,应采用干装配,最好用干燥的压缩空气吹干零件再装配,不要用回丝、布条等纤维物揩擦清洗零件。
(3)力士乐液压泵在出厂时,要作好台架试验。要进行加载、高压跑合和清洗。力士乐液压泵试验台液压油会比主机液压系统液压油污染得快,已污染的油液对力士乐液压泵将又产生浸入污染,所以在试验台液压系统中,应设有多级过滤,过滤器的油垢容量要大。滤清器要易于拆卸,保证定期清洗。当油液超过使用界限时,应及时换油。
(4)扳手、手锤、吊索等装配用具,加油容器,滤网等均需保持清浩,防止将污物带入力士乐液压泵内或系统中。当系统发生故障解体排除或检修时,要防止大气污染,不能立即修理装复的零部件要注意包护密封。
(5)油箱设计制作等要合理。因为油箱除用来贮油外,还具有排污垢、分离混合空气和散热的功能。油箱上必须设置空气滤清器,油箱进出油管管口位置要适当,油箱下底部要设置放水排污阀。
(6)注意液压泵系统中油温不能过高,因为过高的油温会加速油液的氧化变质,对泊温过高的应急措施是用风冷却。
(7)发现油液污染严重时,应查明原因及时消除。此外,为保证使用和节约液压泵维修次数及成本,液压油必须做到合理更换。
(8)严格检验元件的污染程度。外购件在运输和保管过程中,要注意密封,防止污物潜入液压泵。
(9)装配液压泵前,无论是新装还是维修后重装,所有零部件必须认真清洗。尤其是泵体,泵壳内铸件残砂,务必清除。对内控死角处的铁屑可用磁铁吸出。
(10)加强油液管理。油液进厂应取样检验,检验合格后还必须再过滤才能注入贮存容器。保管过程中注意密封,防止氧化变质。
日前,在力士乐液压泵的多数使用单位,现场使用维护都采用目测法,很据油液颜色是否混浊及气味是否难闻等来判断液压油的更换与否。